半岛官网传统机械制造业自动化设备比例低，手工操作步骤多，且多为离散型生产模式，那么如何拥抱数智化，打造5G智慧工厂？

　　在厦门银华机械有限公司，导报记者看到了这样的数智化生产场景：液压油缸分部件生产组装，加工中心、焊接机等大型机器轰鸣，看似依然是传统制造模式，但5G智能化应用已潜移默化地融入生产全流程——生产人员通过MES系统（制造执行系统）就可接收订单、查看图纸等，实现无纸化生产；管理人员不到车间，在办公室也能实时了解生产状况……近年来，银华机械与厦门联通强强联合，积极打造全国领先的5G智慧工厂，以自身实践为传统中小机械制造企业探索出一条数字化转型升级之路。

　　“5G技术实现工厂生产数据的收集、分析研究，让各部门之间的协同性更强。”银华机械常务副总经理叶清洪表示，过去布局MES系统，往往依据生产人员的经验进行排产，再根据实际情况优化，现在通过5G技术，所有生产环节被打通，所有生产数据实时汇总分析，管理人员可以即时、全面地洞察生产现场的人员调度、设备状态、物料流动及质量控制等关键环节信息，对暴露问题及时响应，对潜在障碍预先识别规避，有效提高生产效率。

　　强大的技术驱动需要扎实的基础设施建设。在银华机械生产车间内，不仅建设了专属5G基站，还部署了160个5G工业网关。这些5G工业网关正是开启智慧工厂的大门，连接了企业MES、设备数据采集等系统，减少业务时延，实现实时数据采集，从设备监测、产品设计、智能仓储、工厂建设到能耗监测等多个方面，提升了企业的数字化水平。此外，还实现了数据不出园，保证生产数据的安全性。

　　同样深有感触的还有仓管人员。银华机械密封件仓库内约有1300多个仓位，过去仓管人员通常是手工打单、手工配料，容易导致配料时间长、配错或少（多）配物料等问题。而现在借助5G专网实现了货物位置的秒级精准定位与快速高效分拣，仓管人员通过系统选择要分拣的物料，物料对应的货架就会亮灯提示，大幅简化了操作流程，也减少了仓管管理对员工技能与经验的依赖，物料分拣效率提升了25%，分拣错误率显著降低，实现人均效能提升30%以上。“等于是把一个黑匣子打开了，透明了。”叶清洪形象地比喻道：以前，生产环节宛如置于黑匣子中，看不见，不了解，现在打造了5G全连接工厂，生产现场更加透明化、智能化。“比如，一个销售业务员可以清晰地知道订单货物位于生产的哪一环节，及时跟进，准确溯源。”叶清洪表示，目前企业订单交付周期可以控制在30天以内，交付准时率从最早的20%提升到现在的80%。

　　“企业数字化转型升级之路并非一帆风顺，不仅需要大量的资金、时间投入，还需要企业与数字化服务商之间供需一致，对症下药。”叶清洪告诉导报记者，对此，银华机械的对策是——基于工厂的业务需求，由业务驱动数字化投入，并持之以恒。

　　事实上，银华机械早在2012年起就开始布局智能制造，那时，正是工程机械行业的低迷期，面对宏观环境变化与自身发展受阻的双重困境，银华机械要实现从大规模生产方式到小批量定制化生产的转型，智能制造是必由之路。

　　从2013年制定的“银河计划”起，银华机械便不断将数字化转型提升到公司的战略层面。而在“银河计划”信息化战略引领下，银华机械成功打造了“5G智慧工厂”，涵盖了生产制造、仓储物流、运营管理三大关键领域，涉及5G专网、5G+工业数采、5G+设备协同、5G+MES系统、5G+仓库亮灯系统、5G+标识解析、5G+生产运营调度平台、5G+产线数字孪生八大应用场景。这一创新实践不仅实现了银华机械从传统化生产方式向定制化生产方式的跨越，更渐进完成了生产管理数字化、生产流程标准化和生产设施分布网络化。

　　关于未来展望，银华机械将继续以业务需求为核心驱动力，在产品自动检测、研发平台深度运用等方面持续创新，同时更加积极引入人工智能、大数据、AI大模型等前沿技术，创新数字化应用场景，加速实现从传统制造业到先进制造业的转型升级。“我们也期望能够以自身的实践经验为传统中小机械制造企业探索出一条数字化转型升级之路，共同推动行业转型升级和数智化发展”。叶清洪说。