半岛平台平均每10分钟产出1节塔机标准节，每90分钟产出1条起重臂，每110分钟下线台塔机，这是中联重科打造的全球最大塔机智能工厂的生产效率。
用工业机器人生产医药机器人，实现人工成本降低66.7%、生产效率提高37.9%、不良品率降低27%，这是楚天科技医药装备智能制造工厂的“本领”。
8月下旬，记者走进中联重科、楚天科技的智能工厂，虽然一个是工程机械制造企业、一个是医药设备制造企业，但企业“构造”大同小异——以信息化系统为大脑，以工业互联网为神经，以自动化物流系统为血液，各功能区域高效融合。
这两家企业生产高效、产品高质的“密码”相差无几——依靠“聪明”的大脑、“灵活”的机械手、无人搬运小车以及自动化立体库，实现从物流到仓储、从制造到检验、从订单排程到成品出库全流程自动化、智能化。
中联重科塔机智能工厂负责人梁岱介绍，位于常德的中联重科智能塔机工厂，是目前全球最大的塔机智能工厂，拥有12条智能化生产线万多个传感器。
进入厂房，机器轰鸣，一片繁忙景象扑面而来。只不过忙碌的不是工作人员，而是机器人和机械手。
制造塔机下料件，从原材料分拣、上料到自动切割，再到下料件自动分拣，整个生产流程运用了切割机器人1套、智能锯切机2台、数据带锯床3台、数控机床1台。生产线上，只见机器人手臂灵巧地“抓”起原料，从一个工位放入下一个工位，速度快而且方位准，平均6.6秒就能产出1根下料件。
灌封1至20毫升容量的预充针药品，机械手灵活地揭开药瓶包装盒薄膜、内衬，再灌装、加塞……机械手和传送带默契配合，不到1分钟，戴着蓝帽小盖的成品药瓶排着队列输送而出，每小时灌封至少2000瓶药，还可根据需求配置设定生产能力。
激光引导的AGV，能够自动从立体仓库取货，再将零配件送到相应的工位。当前方有人或障碍物时，它还会很“灵泛”地停下避让。
与传统生产线“一线一品”的生产能力相比，智能工厂的生产线都实现了高度柔性化。
中联塔机智能工厂建有ABM线、E线、榫头线、型材下料线等自动化生产线，一条生产线可不断切换不同的加工模具，生产出不同的“订制”产品。仅榫头线的高精机加工位，就要比传统加工效率提升50%。
楚天科技的零部件数铣柔性加工线，由多个加工模块组成，在无人值守的情况下，可实现多种规格小批量零件自动加工，设备利用率从原来的25%左右提升至70%左右。
智能工厂带来的变化，不仅仅是企业成本降低、效率提升，其“影响力”还扩展到整个行业。
中联重科的塔机，实现了从中国领先到国际领先的跨越，2018年销售额全球第一。
楚天科技让制药过程更为安全可控，以医药装备的变革推动了医药行业的转型升级。
“楚天科技智能工厂将在今年年底验收，它将是全球首批智能化的医药装备制造工厂。”楚天科技副总裁周飞跃告诉记者，楚天科技将从打造智能工厂迈向智能运营、智能决策，在推进制药装备工业4.0进程中，引领行业、领跑全球。